Procedé

"L'utilisation de la Maxiprinter ne nécessite que 2 opérateurs sur site à tout moment lors de l'impression. Concernant la logistique, le déplacement de la machine et de tous ses accessoires hors matériau d'impression se fait grâce au container fourni avec le système. Le matériau est acheminé par camion, un camion pouvant généralement emporter entre 20 et 25 tonnes de matériau."

"L’impression 3D bâtiment consiste à extruder un mortier spécial couche par couche à l’aide d’un bras robot de grande dimension permettant de placer précisément une buse dans l'espace. Le mortier d'impression 3D, qui est un mortier spécial à prise rapide, est mélangé à l'eau sur site puis pompé à travers un tuyau à béton pour être transporté jusqu'à la buse. Voici les grandes étapes : - Conception numérique : le bâtiment ou l’élément est modélisé en 3D (fichiers CAO exportés en .STL, .DXF, etc.). - Découpe logicielle (slicing) : le logiciel dédié transforme le modèle en trajectoires d’impression. - Préparation du matériau : un mortier ou micro-béton spécialement formulé, pompable et à prise rapide, est préparé dans un silo/pompe. - Impression : la machine dépose le matériau en cordons successifs qui se solidifient rapidement, permettant d’empiler les couches sans coffrage. - Finitions et intégrations : on peut insérer des gaines techniques, isolants ou linteaux pendant l’impression. Les finitions (enduits, peinture…) sont réalisées ensuite comme en construction traditionnelle. Les principaux avantages sont un gain de temps important, une réduction de main-d’œuvre et une liberté architecturale inédite, tout en utilisant moins de matière grâce à une dépose très précise. "

Oui. L’impression 3D bâtiment réduit jusqu’à 40 % de béton par rapport à une construction classique, grâce à un dépôt ciblé uniquement où la matière est nécessaire. Elle génère également très peu de déchets.

Oui, car elle optimise la consommation de matériaux et permet l’intégration de liants alternatifs à faible impact carbone, comme nous l'avons démontré avec notre matériau Termix-3D. Le procédé est aussi compatible avec des formulations locales, réduisant les transports et donc l’empreinte carbone globale d’une maison imprimée en 3D.

L'utilisation de l'impression 3D permet de réduire sensiblement la pénibilité du travail de maçon et de rendre la profession plus attractive aux jeunes générations. Cela aura pour effet de redynamiser cette profession autrefois difficile grâce à la robotisation du monde du bâtiment

L’impression 3D béton offre rapidité, réduction de coûts, flexibilité architecturale, diminution des déchets, et possibilité de construire dans des environnements difficiles. Elle complète les méthodes existantes et ouvre la voie à des projets innovants. De plus, nous avons pour projet à court termes de rendre l'impression 3D plus abordable que la construction traditionnelle.

L’épaisseur des cordons d’impression varie généralement de 4 à 10 cm selon la buse utilisée. Cela permet de créer des murs simples, doubles, ou creux, adaptés aux besoins structurels, thermiques et esthétiques du projet.

En plus des imprimantes 3D, Constructions-3D développe et propose le logiciel permettant de créer le GCode d'impression à partir de différents formats de fichier : STL, OBJ, DXF et DXF 3D. Ces formats de fichier rendent les solutions Constructions-3D compatibles avec tous les logiciels de CAO du marchés (AutoCAD, Fusion 360, Solidworks, OnShape, etc.)

Notre logiciel permet effectivement de convertir un plan 2D en modèle imprimable par la Maxiprinter. Il est généralement nécessaire de simplifier le plan d'origine afin d'enlever les portes, annotations etc. puis de le convertir au format .dxf avant de l'importer dans notre logiciel. Tous ces aspects sont abordés lors de la formation à l'utilisation de nos machines.

L'installation d'une Maxiprinter dure entre 15 et 30 minutes. Si on ajoute à cela le repositionnement du fichier par rapport au reste du chantier, la durée entre l'arrivée de la machine sur le site d'impression et le début de l'impression est généralement inférieure à 2h.

La MiniPrinter PRO peut être utilisée dans un espace restreint correspondant à un container 20 pieds (6m x 2m50). La Maxiprinter a une empreinte au sol d'environ 20 m² et peut imprimer tout autour d'elle dans un rayon de 7m environ. Pour imprimer en intérieur, il est recommandé une hauteur sous plafond minimum de 6m.

Le sol doit être stable et nivelé pour supporter le portique. Un terrain irrégulier peut nécessiter une préparation préalable (dalle ou compactage). Cela garantit la précision de l’impression et la sécurité du chantier.

Les ouvertures sont modélisés dans le plan. Il est possible de programmer la machine pour qu'elle s'arrête lors de la dernière couche d'une ouverture afin de faciliter la pose d'un linteau par exemple. La poste des menuiseries est ensuite assurée par les menuisiers comme pour une construction traditionnelle.

Une MaxiPrinter peut imprimer jusqu'à environ 6 mètres de haut. Cependant, il n'y a théoriquement pas de limite de hauteurcar il est possible de gruter la MXP à l'étage supérieur une fois la dalle coulée et procéder à l'impression de l'étage suivant. C'est d'ailleur le procédé que nous avons utilisé pour l'impression de La Tour, le bâtiment imprimé en 3D le plus haut du monde (R+2, 14.14m de haut) situé sur notre site de La Citadelle Des Savoir Faire en France.