Trouvez des réponses à vos questions les plus fréquentes

Le délai de livraison varie selon la machine et la destination. À titre indicatif, il faut compter en moyenne 8 à 12 semaines après validation de la commande et du paiement. Ce délai inclut la préparation, le test en usine et le transport international.

Les frais d’expédition ne sont pas inclus dans le prix affiché. Ils dépendent du mode de transport (aérien, maritime, routier), du pays de livraison et des éventuelles formalités douanières. Nous pouvons vous proposer le transport vers votre site sur devis.

Le kit standard inclut : la machine complète, la pompe à béton et son silo, tous les accessoires nécessaire à l'utilisation, le logiciel de pilotage, une formation initiale, et 2 ans de garantie. Selon les projets, des options (Silo 6T, pack de pièces détachées, tête d'impression de rechange, Pack service premium, ...) peuvent être ajoutées.

La MiniPrinter PRO XL dispose d’un volume d’impression deux fois plus grand que la version standard, tout en gardant les mêmes caractéristiques techniques. Ce volume étendu permet d’imprimer des pièces plus grandes et d’utiliser la fonction multi-print, qui augmente la productivité en imprimant en alternance sur deux zones.

Le système MaxiPrinter ainsi que son système de pompage sont équipés de nombreux dispositifs de sécurité actifs et passifs : - 5 arrêts d’urgence, dont 1 directement sur l’écran de contrôle IHM. - 3 boutons d'arrêts déportés avec mousqueton, attribués aux opérateurs sur site. - Capteurs intégrés qui déclenchent un arrêt automatique du système en cas de risque. Exemple : si la pression du matériau dépasse 40 bar, l’impression s’interrompt automatiquement pour éviter tout risque d’éclatement du tuyau.

Il n’existe pas de limite stricte en termes de surface ou de durée d’impression : la machine peut fonctionner de façon continue tant que l’approvisionnement en matériau est assuré. De plus, elle peut être déplacée pour imprimer d'autres parties du bâtiment ou des étages. La seule limite concerne la longueur maximale linéaire imprimable (environ 12m) et les composants non imprimables (toiture, menuiseries, etc.).

La MaxiPrinter est adaptée aux projets de construction grandeur réelle (maisons, bâtiments, infrastructures). La MiniPrinter PRO est idéale pour la recherche, la formation et les prototypes. Nous conseillons le modèle en fonction de vos objectifs : impression de maisons complètes, projets éducatifs ou démonstrateurs.

Un manuel d’entretien est fourni avec chaque machine. Les opérations incluent le nettoyage quotidien de la pompe et des buses, la vérification hebdomadaire des pièces mécaniques, et une maintenance plus approfondie tous les 6 à 12 mois. Un pack de maintenance préventive est disponible.

La formation inclue dans l'achat d'une Maxiprinter se décompose en 2 périodes : - 1 semaine de formation initiale sur notre site de La Citadelle Des Savoir Faire situé dans le Nord de la France - 1 semaine de formation avancée sur votre site pour vous donner toutes les clés de la réussite de vos projets d'impression 3D Pour la MiniPrinter, la formation dure 2 à 3 jours. Dans les 2 cas, elle inclut : modélisation 3D, préparation du fichier, mise en route, impression, entretien et sécurité. À l’issue, les équipes sont capables d’imprimer en autonomie.

Le repositionnement entre deux zones d’impression nécessite entre 1 et 3 heures selon l'expérience et complexité du chantier. Celle-ci se fait à travers la suite logiciel fournie avec la Maxiprinter.

La MaxiPrinter atteint une vitesse de dépôt jusqu’à 250 mm/s (soit environ 14 m² de mur simple par heure). La MiniPrinter peut monter à 400 mm/s pour les petites pièces. En conditions réelles de chantier, une maison de taille moyenne peut être imprimée en quelques jours.

Nos MiniPrinter sont précises au millimètres sur toute la zone d'impression. La précision de la Maxiprinter est d'environ 2 cm sur toute la zone d'impression, avec une répétabilité millimétrique.

La durée de vie dépend de l’utilisation et de l’entretien. Avec un usage régulier et une maintenance adaptée, une MaxiPrinter n'a pas strictement de limite de durée de vie et peut fonctionner de nombreuses années. Les pièces d’usure sont facilement remplaçables et nous proposons un suivi technique à long terme.

La consommation énergétique du système est assez faible. En fonctionnement, la Maxiprinter consomme environ 5kW, et la pompe à mortier avec silo consomme environ 10kW. Nous conseillons à nos clients souhaitant utiliser le système sur groupe électrogène d'en choisir un dont la capacité dépasse 20 kVA.

Les imprimantes Constructions-3D utilisent principalement des mortiers spécialement formulés pour l'impression 3D. Ces matériaux sont pompables, extrudables et conçus pour assurer une prise rapide. Ils peuvent être fibrés ou non, et adaptés aux ressources disponibles localement grâce à des formulations personnalisées. Nous proposons à la vente notre matériau Albert par Termix-3D produit dans notre usine située dans les Hauts-de-France.

Nos machines sont ouvertes à une large gamme de matériaux : mortiers spéciaux, micro-bétons, bétons fibrés, formulations locales adaptées. La MaxiPrinter comme la MiniPrinter acceptent une granulométrie jusqu’à 10 mm. Cela permet d’intégrer des sables, ciments ou liants alternatifs locaux et adjuvants variés.

Le prix dépend des performances recherchées et des adjuvants utilisés, lesquels sont adaptés à chaque projet et/ou environnement. Les matériaux standards coûtent en général moins cher que les formulations fibrées ou à ultra-hautes performances. Les additifs (accélérateurs de prise, superplastifiants) représentent une part variable du coût total.

L’empreinte carbone varie selon la formulation. Les bétons traditionnels sont à forte teneur en clinker, alors que nos formulations intègrent déjà des liants alternatifs à faible impact carbone. Une Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES) doit encore être réalisée pour évaluer précisément ces impacts.

La structuration du matériau frais se fait généralement en quelques minutes, pour permettre la superposition rapide des couches. La prise initiale quant à elle intervient généralement au bout d'une heure. Enfin, la montée en résistance mécanique du mortier à l'état durci se poursuit sur 28 jours. Ces temps varient selon la composition du matériau, l’humidité relative et la température de l'environnement.

Un taux d'humidité trop faible peut être une cause de séchage trop rapide de la surface de l'objet imprimé et engendrer sa fissuration par retrait de séchage. De même, une température trop élevée peut causer les mêmes effets ou une prise trop rapide du matériau. Pour éviter tous problèmes, nous recommandons de toujours respecter les conditions environnementales recommandées par les fournisseurs de matériau. Pour le matériau Albert de Termix-3D, nous recommandons une utilisation pour des conditions de 5-25°C et 50-90% d'humidité.

Comme les bétons traditionnels, les matériaux imprimés en 3D peuvent durer plusieurs décennies. Leur durabilité dépend de la formulation (fibrage, adjuvants, liants alternatifs) et du respect des conditions de mise en œuvre.

Nous développons des formulations spécifiques de mortiers imprimables, adaptées aux conditions locales et aux besoins du projet. Ces matériaux allient pompabilité, vitesse de prise, résistance mécanique et durabilité.

Oui. Nous accompagnons nos clients dans la formulation de mélanges à partir de sables, ciments et granulats locaux. Cela réduit les coûts, limite l’empreinte carbone et favorise une chaîne d’approvisionnement plus simple.

Nous proposons une assistance complète : aide à la formulation, tests de compatibilité et suivi technique sur chantier. Cet accompagnement garantit que le matériau utilisé respecte à la fois les performances mécaniques et les contraintes locales.

Des solutions de financement peuvent être possible à travers nos partenaires, contactez nous pour plus de détails

Nous ne proposons actuellement pas de solutions de financement pour l'achat de nos machines directement. Cependant, nous avons des partenaires qui peuvent vous aider dans cette démarche en fonction de votre pays. N'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails à ce sujet.

L’impression 3D bâtiment consiste à extruder un mortier spécial couche par couche à l’aide d’un bras robot de grande dimension permettant de placer précisément une buse dans l'espace. Le mortier d'impression 3D, qui est un mortier spécial à prise rapide, est mélangé à l'eau sur site puis pompé à travers un tuyau à béton pour être transporté jusqu'à la buse. Voici les grandes étapes : - Conception numérique : le bâtiment ou l’élément est modélisé en 3D (fichiers CAO exportés en .STL, .DXF, etc.). - Découpe logicielle (slicing) : le logiciel dédié transforme le modèle en trajectoires d’impression. - Préparation du matériau : un mortier ou micro-béton spécialement formulé, pompable et à prise rapide, est préparé dans un silo/pompe. - Impression : la machine dépose le matériau en cordons successifs qui se solidifient rapidement, permettant d’empiler les couches sans coffrage. - Finitions et intégrations : on peut insérer des gaines techniques, isolants ou linteaux pendant l’impression. Les finitions (enduits, peinture…) sont réalisées ensuite comme en construction traditionnelle. Les principaux avantages sont un gain de temps important, une réduction de main-d’œuvre et une liberté architecturale inédite, tout en utilisant moins de matière grâce à une dépose très précise.

Oui. L’impression 3D bâtiment réduit jusqu’à 40 % de béton par rapport à une construction classique, grâce à un dépôt ciblé uniquement où la matière est nécessaire. Elle génère également très peu de déchets.

Oui, car elle optimise la consommation de matériaux et permet l’intégration de liants alternatifs à faible impact carbone, comme nous l'avons démontré avec notre matériau Termix-3D. Le procédé est aussi compatible avec des formulations locales, réduisant les transports et donc l’empreinte carbone globale d’une maison imprimée en 3D.

L'utilisation de l'impression 3D permet de réduire sensiblement la pénibilité du travail de maçon et de rendre la profession plus attractive aux jeunes générations. Cela aura pour effet de redynamiser cette profession autrefois difficile grâce à la robotisation du monde du bâtiment.

L’impression 3D béton offre rapidité, réduction de coûts, flexibilité architecturale, diminution des déchets, et possibilité de construire dans des environnements difficiles. Elle complète les méthodes existantes et ouvre la voie à des projets innovants. De plus, nous avons pour projet à court termes de rendre l'impression 3D plus abordable que la construction traditionnelle.

L’épaisseur des cordons d’impression varie généralement de 4 à 10 cm selon la buse utilisée. Cela permet de créer des murs simples, doubles, ou creux, adaptés aux besoins structurels, thermiques et esthétiques du projet.

En plus des imprimantes 3D, Constructions-3D développe et propose le logiciel permettant de créer le GCode d'impression à partir de différents formats de fichier : STL, OBJ, DXF et DXF 3D. Ces formats de fichier rendent les solutions Constructions-3D compatibles avec tous les logiciels de CAO du marchés (AutoCAD, Fusion 360, Solidworks, OnShape, etc.)

Notre logiciel permet effectivement de convertir un plan 2D en modèle imprimable par la Maxiprinter. Il est généralement nécessaire de simplifier le plan d'origine afin d'enlever les portes, annotations etc. puis de le convertir au format .dxf avant de l'importer dans notre logiciel. Tous ces aspects sont abordés lors de la formation à l'utilisation de nos machines.

L'installation d'une Maxiprinter dure entre 15 et 30 minutes. Si on ajoute à cela le repositionnement du fichier par rapport au reste du chantier, la durée entre l'arrivée de la machine sur le site d'impression et le début de l'impression est généralement inférieure à 2h.

L'utilisation de la Maxiprinter ne nécessite que 2 opérateurs sur site à tout moment lors de l'impression. Concernant la logistique, le déplacement de la machine et de tous ses accessoires hors matériau d'impression se fait grâce au container fourni avec le système. Le matériau est acheminé par camion, un camion pouvant généralement emporter entre 20 et 25 tonnes de matériau.

La MiniPrinter PRO peut être utilisée dans un espace restreint correspondant à un container 20 pieds (6m x 2m50). La Maxiprinter a une empreinte au sol d'environ 20 m² et peut imprimer tout autour d'elle dans un rayon de 7m environ. Pour imprimer en intérieur, il est recommandé une hauteur sous plafond minimum de 6m.

Le sol doit être stable et nivelé pour supporter le portique. Un terrain irrégulier peut nécessiter une préparation préalable (dalle ou compactage). Cela garantit la précision de l’impression et la sécurité du chantier.

Les ouvertures sont modélisés dans le plan. Il est possible de programmer la machine pour qu'elle s'arrête lors de la dernière couche d'une ouverture afin de faciliter la pose d'un linteau par exemple. La poste des menuiseries est ensuite assurée par les menuisiers comme pour une construction traditionnelle.

Une MaxiPrinter peut imprimer jusqu'à environ 6 mètres de haut. Cependant, il n'y a théoriquement pas de limite de hauteurcar il est possible de gruter la MXP à l'étage supérieur une fois la dalle coulée et procéder à l'impression de l'étage suivant. C'est d'ailleur le procédé que nous avons utilisé pour l'impression de La Tour, le bâtiment imprimé en 3D le plus haut du monde (R+2, 14.14m de haut) situé sur notre site de La Citadelle Des Savoir Faire en France.

L’impression 3D bâtiment permet aujourd’hui d’imprimer principalement les murs verticaux (extérieurs ou cloisons). Les toitures, menuiseries, réseaux techniques et finitions sont ajoutés ensuite avec des méthodes classiques. Cette complémentarité garantit la solidité et la conformité de la maison imprimée en 3D.

La technologie permet de construire une large variété de projets : maisons individuelles, logements collectifs, bâtiments publics, infrastructures temporaires (abris, murs de protection) ou encore applications spécifiques comme des récifs imprimés. L’impression 3D bâtiment s’adapte aussi bien aux projets urbains qu’aux zones isolées.

Une maison imprimée en 3D consomme moins de matière (jusqu’à 40 % de béton en moins), génère très peu de déchets et permet une rapidité d’exécution inégalée. La liberté architecturale est plus grande qu’en construction classique, avec la possibilité de créer des formes libres et innovantes. De plus, la technologie contribue à réduire l’impact carbone en utilisant des formulations adaptées.

Selon la taille et la complexité, les murs d’une maison imprimée en 3D peuvent être construits en quelques jours, contre plusieurs semaines pour une méthode traditionnelle. A titre d'exemple, il est possible d'imprimer une maison de 50 m² par jour avec 1 Maxiprinter. À cela s’ajoute le temps des autres corps de métiers (toiture, électricité, plomberie) qui restent nécessaires.

Les imprimantes Constructions-3D utilisent des mortiers ou bétons spécialement conçus pour être pompables et extrudables. Ces formulations intègrent déjà des liants à faible impact carbone et des matières premières locales. Certaines fibres et adjuvants renforcent la résistance. La granulométrie des mortiers d'impression 3D est comprise entre 1 et 10mm.

Oui, nous accompagnons nos clients dans la formulation avec des ressources locales (sables, granulats, liants disponibles sur place). Cela permet de réduire les coûts logistiques et d’adapter le matériau aux normes en vigueur. Plusieurs projets clients utilisent déjà des formulations locales.

Le coût dépend de la surface, du pays, des matériaux et de la main-d’œuvre locale. L’impression 3D bâtiment permet cependant de réduire les dépenses en matériaux, logistique et main-d’œuvre spécialisée. Les coûts au m² ou au mètre linéaire varient fortement mais restent compétitifs par rapport à la construction traditionnelle, surtout sur des projets de grande ampleur. Pour donner une premier ordre d'idée, en imprimant en double cordon les murs extéreurs uniquement avec du matériau Termix-3D, on peut estimer le coûts d'impression grâce à la formule suivante : Coût en € = 3200*sqrt(Surface au sol) . A noter que l'impression 3D permet d'intégrer l'isolant soufflé ou en vrac dans la paroi imprimé et permet donc une économie substantielle sur le second oeuvre. Pour une estimations plus précise, veuillez nous contacter.

Aujourd’hui, l’impression se concentre sur les murs. Les réseaux, menuiseries et toitures sont ajoutés ensuite. Le recul sur la durabilité des ouvrages imprimés reste encore limité, même si les premiers retours montrent une bonne tenue dans le temps. La réglementation impose également une validation au cas par cas.

Oui, la MaxiPrinter imprime au-delà de 6 m et peut être repositionnée pour continuer étage par étage. Un bâtiment de 14,14m, la "Tour" située sur notre site de La Citadelle Des Savoir Faire, a déjà été réalisé avec cette méthode. L’impression 3D permet donc de construire des maisons ou immeubles de plusieurs niveaux.

Oui. La MaxiPrinter est mobile et transportable, ce qui permet d’imprimer dans des zones isolées ou à forte contrainte logistique. Elle ne nécessite pas de dalle béton pour imprimer et peut être transportée dans un container maritime 20 pieds.

L’impression 3D bâtiment offre une liberté de conception unique : murs courbes, épaisseurs variables, intégration d’éléments techniques ou esthétiques. Elle permet de s’adapter aux contraintes locales tout en répondant aux attentes architecturales modernes.

Nos imprimantes ont servi à construire de nombeux ouvrages, dont certains sont visibles sur le site internet de Constructions-3D. Ces projets démontrent la diversité des applications de l’impression 3D bâtiment.

Les réservations pour gaines techniques, menuiseries ou ouvertures sont prévues dès la modélisation 3D. Après l’impression, les artisans interviennent pour installer les équipements, comme sur un chantier classique. Cette hybridation rend la méthode compatible avec les standards actuels du bâtiment.

Les murs imprimés en 3D ne sont pas porteurs suivant la réglementation. Cependant les constructions réalisées doivent respecter les réglementations locales (DTU, Eurocodes, normes sismiques ou thermiques) et cela est accompli en remplissant les murs de béton tel un voile en construction classique. Nous accompagnons nos clients dans le processus de validation auprès des autorités locales pour assurer la conformité technique et légale.

Nous fournissons la machine, la formation des équipes, l’assistance sur la formulation des matériaux et le support technique à distance ou sur chantier. Cet accompagnement garantit la réussite des projets, de la conception jusqu’à la livraison d’une maison imprimée en 3D.

Le coût dépend de l’intensité d’utilisation. Nous estimons le coût d'entretien total autour de 20€/h d'utilisation pour la Maxiprinter comme pour la Miniprinter. Des packs de pièces détachés sont proposés pour simplifier le processus.

Nous offrons un accompagnement complet : formation dans nos locaux et sur site, assistance à la formulation des matériaux, support technique à distance et sur site, ainsi qu’un service premium de maintenance.

Il n’y a pas d’abonnement obligatoire. Les seuls frais supplémentaires sont optionnels : maintenance préventive, formations avancées, packs de pièces d’usure ou accompagnement sur chantier.

Toutes nos machines bénéficient d’une garantie constructeur de 2 ans couvrant pièces et main-d’œuvre, hors transport et éventuelles frais de transport et d'hébergement de l'équipe si intervention chez le client.

Notre support est disponible 7j/7, à distance (visioconférence, télémaintenance) et sur site si nécessaire. Le SAV inclut diagnostic, remplacement de pièces et assistance à l’utilisation.

Nous proposons des initiations à l'impression 3D sur MiniPrinter PRO ou MaxiPrinter, appelés "Demo Training", vous permettant d'apprendre à modéliser, de prendre en main les machines et d'imprimer votre création. Vous pouvez retrouver toutes les informations nécessaires sur le site internet Constructions-3D.

Nous proposons plusieurs programmes de formation par niveau de connaissance : - Le Demo Training pour les clients ne possédant pas de systèmes d'impression et souhaitant découvrir l'impression 3D de bâtiment avec une partie théorique et une impression en condition réelle avec notre équipe. - La formation initiale, dispensée sur notre site de La Citadelle Des Savoir Faire en France, qui couvre tous les basique de nos systèmes pour vous permettre des les utiliser après achat. - La formation avancée, uniquement pour Maxiprinter, qui permet au client de devenir expert dans l'utilisation du système et la conception de fichier imprimable par la Maxiprinter.

Nous proposons à nos clients de les accompagner étroitement de l'achat de leur machine jusqu'à la réalisation de leur premier projet. Nous proposons ensuite des packs support premium incluant notamment l'assistance de l'équipe projet de Constructions-3D pour la réalisation de leurs projets, ainsi qu'une assistance 7J/7 pour toute résolution de problèmes liés au système d'impression. Cela garantit la réussite de vos projets dès le départ !

Constructions-3D peut fournir un soutien général, mais l’ingénieur structurel local reste nécessaire pour la conformité aux normes.